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        通达耐火衬里材料广泛应用于中国石油、中国石化、中海石油、中国化工、中化集团、神华集团等知名化工企业的催化裂化、加热炉、乙烯裂解炉等装置。具有1000万吨/年炼油及100万吨/年乙烯的供货、施工能力及成熟的经验。我们根据石油化工装置的特点、各种工况条件和客户需求,提供集设计、研发、制造、施工、维护为一体的全方位解决方案。我们用最优化的方案保障装置安全、稳定、长周期、满负荷、优质运营。

        通达耐火在石油化工领域的目标是通过我们设备先进的生产基地制造品质优越的产品,向我们的客户提供整套的耐火产品与解决方案。
        无论是用在催化裂化、乙烯装置、合成氨、硫回收、延迟焦化、重整加氢、制氢、天然气净化厂和余热锅炉,我们都可以提供配套的品牌产品;同时,我们可提供涉及耐火材料和工业窑炉耐火衬里的技术咨询、技术服务、技术开发和转让。

催化裂化装置

催化裂化是重油轻质化重要的二次加工手段,是各炼油厂的核心装置。因其属于高温、高压装置,内件多且形状复杂,存在流化催化剂的高速冲刷,所以需要采用不定形耐火材料在金属器壁内作隔热耐磨衬里。

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乙烯裂解炉

乙烯裂解炉的炉温高达 1400 ℃ ,隔热技术是其工程实践的关键技术之一 ,而隔热材料性能的优劣又是其隔热技术的关键。在裂解炉炉墙复合隔热结构的总热阻中 ,炉墙内壁的高温隔热材料所占的比例最大 ,且技术要求最高。选择性能优异的衬里,对提高炉墙总体隔热效率具有重要作用。

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制氢与氢气回收装置

制氢装置是加氢装置的主要配套装置。工艺路线为制氢原料经过加氢、脱氯、脱硫后,与中压蒸汽混合,进入转化炉,在催化剂、高温条件下发生转化反应,转化气在经中温变换和低温变换,生成粗氢。粗氢经过变压吸附氢提纯(PSA)后,生产高纯度氢气供油品加氢装置使用。

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合成氨装置

针对合成氨装置的工况要求,我们研发了高纯制品。该制品Al2O3含量大于90%,Fe2O3含量低于0.5%。一方面达到了强度要求(高温高压下),另一方面满足了高还原气氛对制品化学成分的要求。

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延迟焦化装置

多年来,随着我国石油炼制事业的突飞猛进,各种工艺技术即设备仪器都发生了巨大变化,延迟焦化装置也不例外。由于世界原油总的趋势是变重、高硫、高残碳、高金属和高酸值原油比例的增加,延迟焦化装置面临的任务和以前相比有明显的差别。焦化加热炉是装置的关键设备,对提高装置的运行周期、降低装置能耗起着重要的作用。

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